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相比于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，數(shù)控走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。
　　通常情況下數(shù)控走心機更加的合適用來加工長棒料的批量加工，這就使得不能夠像傳統(tǒng)的走刀機一樣，能夠進大直徑單件的加工操作，只合適32mm及以下的直徑加工，圓度的要求也比較的高，由于它需求經(jīng)過整個主軸及夾頭、導套等部位。
　　熟悉走心機加工環(huán)節(jié)的人都了解，對于設備的降溫冷卻是一件很頭疼的事，目前，很多企業(yè)多采用“大水漫灌”的方式給設備的刀頭以及被加工型材降溫，這樣的降溫方式在場面上看很有排場，但實際上卻有點“外強中干”，不但不受車間操作工人的待見，而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。
　　在此背景下，小編為大家推薦一種全新的降溫冷卻方法，那就是對設備進行微量潤滑改造，以降低企業(yè)的降溫冷卻成本，此方法的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：
　　1、采用油氣混合的氣體進行降溫冷卻，擺脫了對于高壓電機的依賴，使用原本已經(jīng)具備的空壓機供氣即可，一年可有效節(jié)約21000多的電費投入。
　　2、經(jīng)過微量潤滑改造之后，車間內的油污將變得更少，工人內心不滿的情緒也將獲得有效的降低，進而企業(yè)將變得更團結。
　　3、相比過去的方式，微量潤滑的方式則是在一秒內，以0.05毫升的使用量，把切削液以霧化的方式噴射到工件上，這樣一來，可節(jié)省大量油品引進費用。